В настоящее время пресс-формы для литья под давлением являются почти обязательным оборудованием для каждого производственного предприятия. Они не только облегчили, но и определенно ускорили производство различных элементов — от крупных конструкционных до мелких деталей.
Пресс-форма для литья под давлением — это инструмент, который используется в производстве пластмасс и РТИ. С его помощью можно получить определенную деталь, созданную в результате заполнения формы порцией пластифицированного материала. Чтобы конечный продукт соответствовал ожиданиям клиента, форма должна быть спроектирована с учетом точности.
Как оптимизировать процесс производства пресс-форм?
Основными параметрами, определяющими качество и эффективность производственных процессов, являются температура материала и формы для литья под давлением, давление впрыска и время, необходимое для прессования. Оптимизация настроек ТПА позволяет устранить любые дефекты и получить высочайшую прочность деталей. Определение подходящих значений основано на методе «проб и ошибок». Затем эксперт анализирует полученные элементы и подбирает улучшенные параметры.
Что такое литьевые формы?
Если на вашем предприятии пресс-формы еще не используются, стоит узнать больше о том, что они из себя представляют. Конечно, подсказкой является само название. Специализированные формы позволяют производить точные и воспроизводимые элементы из различных материалов, таких как пластик, силикон и эластомеры. Для изготовления высококачественной литьевой формы необходимо использовать профессиональные материалы и оборудование, обеспечивающие безопасную и точную обработку. Не стоит вкладывать средства в дешевые формы (например, аналоги с массовой азиатской фабрики), так как они могут преждевременно изнашиваться.
Типы литьевых форм
Формы для литья под давлением можно разделить на несколько категорий. Наиболее часто используемое деление пресс-форм:
• Холодноканальные — относительно дешевы, позволяют быстро менять цвет материала, однако образуются значительные объемы отходов.
• Горячеканальные — дороже, но исключают образование пластиковых отходов.
• Одногнездные — идеальны для формовки крупных изделий.
• Многогнездные — хорошо работают при крупносерийном производстве деталей.
Тип пресс-формы для литья под давлением всегда должен соответствовать потребностям вашей компании, то есть тем элементам, которые вы производите. Важное значение имеет используемое сырье, а также размеры и формы готовой продукции.
Одногнездная и многогнездная пресс-форма — в чем отличия?
В зависимости от количества формующих полостей различают одногнездные и многогнездные формы, а также формы с одной или двумя разделительными плоскостями. Каждая из них имеет специфический дизайн, адаптированный для мелкосерийного или крупносерийного производства. Правильно подобранные, они позволяют получить деталь нормального или повышенного качества.
На первом этапе специалисты готовят рабочий проект в 2D и 3D. Когда заказчик принимает концепцию, изготавливается пресс-форма из металла. Специалисты в области обработки термопластов соберут всю пресс-форму, проведут начальные испытания впрыском и, после окончательных исправлений, проведут финальные испытания на станциях. Воспользовавшись услугами профессионалов, вы можете быть уверены, что весь процесс пройдет быстро и гладко.
Почему растет популярность пресс-форм?
Пресс-формы произвели революцию в современной промышленности. Они массово используются в каждой отрасли, особенно в качестве корпусов для различных устройств и упаковки. Нельзя отрицать, что пресс-формы гораздо лучше подходят для этой цели, чем альтернативное сырье, например, металлы или стекло. Они очень легко поддаются формовке и обработке, а некоторые материалы отличаются высокой устойчивостью к повреждениям и неблагоприятным факторам внешней среды. Литье на термопластавтоматах — лучший способ изготовления надежных и эстетичных элементов.
Оформить заявку на изготовление пресс-форм на заказ можно на нашем сайте или написав нам на электронную почту rti@rti-spb.com. Звоните нам по телефонам +7 (812) 320-05-28, +7 (812) 740-13-28 и +7 (812) 507-99-47 чтобы заказать и задать интересующие вас вопросы специалисту.